我国首台千吨级循环床煤气化装置顺利交付合成氨行业_中国氮肥网

我国首台千吨级循环床煤气化装置顺利交付合成氨行业

2019-12-09 | 编辑：enablesite | 【大中小】

冬季来临，环境预警高发，燃煤污染防治成为热议话题, 不少氮肥企业被迫停产与农业春耕用肥需求之间形成突出矛盾。
　　今天，中科院工程热物理研究所开发的我国首台千吨级循环床煤气化装置在甘肃金昌正式交付用户。该装置将当地粉煤转化为清洁高效的原料气 (制气成本下降30%至50%)，消除了传统煤气炉的废气废水污染，每年可减排含酚废水近10万吨，为企业节约成本近5000万元(占企业生产成本的15%)，显着提升了合成氨及氮肥行业的环保水平。
　　这是我国首次将清洁高效的循环床煤气化技术应用于合成氨行业，为合成氨装置提供原料气。该技术的应用推广将为破解合成氨行业的环保困局提供全新的出路。
　　目前，采用固定床气化炉为合成氨装置提供原料气的氮肥企业，占我国合成氨产能的40%。由于污染严重，生态环境部要求根据环境预警级别，氮肥行业的固定床气化炉50%停产甚至全部停产。每年冬季是环境预警高发季节，众多氮肥企业的停产与春耕生产的农业用肥供应形成了非常突出的矛盾。
　　甘肃金化集团20万吨/年合成氨生产线采用循环床加压气化炉，替代原有固定床气化炉提供原料气，可实现无废气废水排放，完全消除了固定床气化炉的污染顽疾，还因为可利用当地煤质较差、传统技术不易气化的粉煤，使用煤成本下降30%~50%，为企业节约成本近5000万元(占企业生产成本的15%)，使企业一举扭亏脱困。
　　中国科学院工程热物理所三十年来致力于煤炭清洁高效利用，针对传统煤气化技术存在可用煤种少、污染重或成本高的问题，开发了清洁、高效、低成本、煤种适应性广的CGAS（循环床煤气化）技术。从2004年起，通过小试-中试-工业试验-工程示范，设计建造了一系列试验平台，并扎实完成了机理研究、工艺开发、关键技术突破和整套技术产品开发，实现了国内多个等级首台循环流化床煤气炉技术示范，并已在有色冶金、陶瓷行业龙头企业广泛应用，还打入国际市场，出口一带一路沿线国家。目前，已实现70台套技术产品的工业应用，产值33亿元，每年可减排含焦油和酚的污水260万吨。鉴于该技术在服务国民经济中做出重要贡献，研发团队获得2019年中国科学院科技促进发展奖。
　　本次交付的千吨级循环床加压煤气化装置是我国首套低阶粉煤循环床加压煤气化示范项目，以合同能源管理的方式向合成氨生产企业提供原料气，该项目同时也是中国科学院科技成果转移转化重点专项的示范项目。

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