《合成氨企业环境守法导则》上周印发，涉及全国范围内的新、改、扩建以及现有的合成氨企业，内容涵盖清洁生产、建设项目环境守法、污染防治及环境应急管理、环境管理制度、企业内部环境管理措施等，可称为合成氨企业环保指南，是环保部门对企业环保管理的一种新举措。这只是近年来，氮肥行业不断出台的环保政策中最新的一个。
　　在不断加码的环保政策下，氮肥行业淘汰落后、转型升级步伐加快，随着环保投入的增大，一些环保无法达标的企业退出市场，为合规企业腾出了市场空间；而合规企业也在越来越严厉的环保政策下，加大了环保设施改造、挖潜增效力度，同时加快了产品的提质升级。 　　
　　环保不行会被淘汰 　　 
　　由于环保法规升级，以及社会大众环保意识的增强，一些落后的小氮肥企业被迫走上了关停之路。西南有家产能10多万吨的小尿素厂，因气味大、污染大，屡屡被周边居民投诉，甚至发生周边居民堵门停工事件，再加之尿素价格低，企业亏损严重，去年下半年该公司开始以检修为名停产，今年决定彻底停产，退出化肥行业。
　　“今后这样的情况还将会更多。”《中国化肥信息》杂志主编何晖提出：“小化肥企业规模化淘汰时代已经来临，有四类企业将走在最前面，一是环保历史欠债多、污染重、环保严重不达标企业；二是周边居民反应非常强烈、要求关停搬走的企业；三是经济效益差，亏损严重企业，无力再支撑；四是地段升值企业，随着城镇化建设的加快，过去较为偏僻的小化肥厂如今已靠近城区，地皮大幅升值，没必要再搞化肥。” 　　 
　　加大投入确保达标 　 
　　“环保政策不断加码，将迫使化工企业投入更多的财力和精力来提高工艺、技术、装备和管理等各个方面的水平。所以，化工企业必须立足于当前节能减排的大背景，要充分认识到环保工作的重要性，要将环境治理保护作为企业的政治任务，切实保障生产安全环保过关，不让环保卡脖子。”晋煤集团副总经理、煤化工事业部总经理王毅一针见血地指出。
　　山西晋煤集团总氨年产能1500万吨、尿素产能1200万吨、其他肥料产能635万吨，是我国大型化肥生产企业之一。近年来，晋煤集团先后在化工企业中推广应用了蒸汽梯级利用、“三废”混燃炉、溴化锂余热回收等多项先进节能应用技术, 环保节能成效显著。其中，吨氨综合能耗累计1316.73千克标准煤/吨，同比下降2.26千克标准煤/吨；吨氨入炉煤耗1103.05千克标准煤/吨,同比下降14.93千克标准煤/吨；吨氨电耗1165.83千瓦·时/吨，同比下降81.44千瓦·时/吨。
　　今年上半年贵州赤天化股份公司亏损达1.4亿～1.5亿元。即使在这样的艰难条件下，赤天化公司所有的环保装置都是满负荷运行，环保监测次次达标。
　　“赤天化的老化肥装置是上世纪70年代投产的，企业每年要投资200多万元进行环保改造；新上的煤头化肥装置，为了保证使用最先进的环保工艺和设备，环保投入达几个亿。我们在环保上是舍得投入的，企业亏损，也不能亏环保，这是企业的社会责任。当然，如果政府部门能考量到企业困难，在企业环保上给些经济补偿就更好。”赤天化党群部门工作人员如此表示。 　 
　　产品向环保型发展 　 
　　生产方面的环保还只是问题的一方面，现在，氮肥产品也必须向环保型方面发展。我国是化肥生产和消费大国，化肥的总产量和消费量均占世界1/3以上，过量施用化肥已经成为我国农业的魔咒。2010年，环保部发布《第一次全国污染源普查公报》，农业超过工业成为最大的污染源。由于化肥、农药和地膜等农业用品普遍使用，水环境遭受污染。中国农业大学教授张福锁介绍说，农业大量施肥导致全国农田pH值下降0.5个单位，土壤普遍酸化，发展生态型肥料刻不容缓。
　　中国化肥信息中心主任陈丽表示，未来化肥产品向环保型转型，主要表现在三个方面：一是高度重视土壤重金属污染问题，部分重金属是由化肥带入的，今后必须执行更严格的重金属标准，超标化肥不能投放市场；二是提高肥料利用率，化肥企业要多开发缓控释化肥以及测土配方肥，根据土壤特性及作物的需肥规律释放养分；三是发展水溶肥，采用水肥同施，以水带肥，配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30%，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。
　　在肥料的科技创新方面，金正大远远地走在了许多化肥企业的前面。金正大集团副总裁陈宏坤在接受采访时表示，前些年金正大一直在大力发展缓控释肥，推广种肥同播技术，建成了世界最大缓控释肥生产基地。如今他们又向水溶肥产业发力，随着临沭、贵州等水溶肥生产基地的建成，未来几年，金正大水溶肥生产规模将达到100万吨。