(安徽昊源化工集团有限公司)
摘 要:本项目通过对精醇加压塔、常压塔增加填料来加大精馏段的理论塔盘数,并采用高效液体分布器,以提高甲醇产品质量;通过将加压塔提馏段塔盘打孔的方式达到提高产能的目的;通过工艺改进降低工艺凝液出界区时的温度,达到降低消耗的目的。
关键词:粗甲醇;分离纯化;新工艺;开发
1 项目简介
安徽昊源化工集团有限公司是以合成氨、甲醇和尿素为主导产品的煤化工企业,公司本部年产甲醇60万吨。为实现退城入园,昊源公司在阜阳煤基新材料产业园区新建年产50万吨二甲醚项目,项目包括配套建设2套甲醇合成装置和甲醇精馏装置。项目配套的甲醇合成、甲醇精馏等装置于2018年5月投运,成功生产出中间产品甲醇,2套甲醇合成装置日产甲醇2400吨。但是在装置实际运行中,出现了甲醇产品乙醇含量高、甲醇精馏装置能力无法满足前工段甲醇产量等问题。项目出产的甲醇产品中乙醇含量最高时达400ppm,影响了公司产品质量。因此公司组织技术人员,对阜阳煤基新材料产业园区甲醇生产装置进行研究,以期提高产品质量、提升甲醇精馏装置能力,同时降低能耗,提升公司产品的市场竞争力。
2 主要技术创新
(1)本项目针对甲醇精馏中乙醇含量高等问题,在满足设计安全的前提下,采取如下措施:
①加压塔加高7730mm,增加一段高度6000mm、型号为X-500填料;
②常压塔加高7620mm,增加一段高度6000mm、型号为X-500填料;
③每层常压塔分布器横梁上增加72根ø20mm分布管;
④每层加压塔分布器横梁上加64根ø20mm分布管;
⑤常压塔溢流堰抬高40mm;
(2)本项目针对精醇产能低、无法满足前工段生产需求的问题,采取了如下措施:
①常压塔30层塔盘割底隙20mm;
②常压塔溢流堰上面15层割掉15mm下面15层割掉10mm;
③常压塔1-15层塔盘各打2998个直径10mm的孔;
④常压塔降液板加10×60×58mm定距块;
⑤加压塔8层塔盘各打1319个直径10mm的孔;
(3)本项目将常压塔、回收塔残液与预塔塔釜液换热,回收工艺冷凝液的热量,降低了精醇蒸汽消耗。
3 综合评述
本项目通过对甲醇精馏加压塔、常压塔的精馏段加高并增加一段X500填料,使甲醇产品中乙醇含量由400ppm降低到150ppm,提高了甲醇产品的质量;通过对塔盘开孔并对溢流堰降液板的改造提高了精馏系统的负荷,使单套甲醇精馏装置最大运行负荷由原来50t/h提高到63t/h;通过对常压塔、回收塔残液流程的改造解决了甲醇精馏装置蒸汽消耗高的问题,每吨甲醇蒸汽消耗节约0.5MPa饱和蒸汽0.2吨,装置产品质量和蒸汽消耗均达到国内先进水平。 |