山东华鲁恒升化工股份有限公司（股票名称“华鲁恒升”，股票代码600426）是肥化并举、多业联产的新型煤化工企业，2002年6月20日在上海证券交易所成功上市。公司先后通过ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、OHSAS18001安全管理认证，各项经济指标在同类型企业中位居前列，获得全国五一劳动奖状、全国守合同重信用企业、特级信誉AAA企业等称号。目前，公司具有年产120万吨氨醇、150万吨尿素、35万吨醋酸、25万吨DMF(二甲基甲酰胺)、20万吨混甲胺、20万千瓦发电、2000万GJ供热、15万吨工业气体的生产能力，是全国大型化肥企业之一和全球最大的DMF供应商，主导产品“友谊”牌尿素是中国名牌产品。
      公司技术力量雄厚，管理基础坚实，形成了具有鲜明特点的成熟管理模式，构建了坚固的战略合作伙伴和稳定的客户，具备较强的技术研发、工程设计和生产管理能力。公司系山东省高新技术企业，拥有30多项国家专利，部分创新成果获得国家管理现代化创新成果奖和国家科技进步奖。以“客户首选”为目标，公司始终不渝地以创建全国一流品牌为己任，追求客户双赢。
      一、积极应对危机，坚持“七不一保”，保持平稳较快的发展势头
       刚刚过去的2009年是氮肥行业发展极不寻常的一年。受国际金融危机影响，整个行业遭遇了近年来少有的市场低迷，氮肥价格长期低位徘徊，全行业不得不应对产品销售不畅、资金短缺、效益下滑、产能难以有效发挥等多重压力。年初，国家启动了化肥价格形成机制的改革，取消化肥出厂价格以及对化肥流通环节价格实行的等各种临时价格干预措施。国家上调了化肥铁路运价、原料价格和电价等，氮肥行业市场化进程明显加快。严峻的形势迫使许多企业改变常规发展理念，不少企业逆势而上，在结构调整、技术创新和企业整合方面下功夫，行业形成了上联下延、上下游一体化的延伸发展产业链格局。
      面对国际金融危机的持续影响和经营环境的新变化，我们以提升持续盈利能力为中心，以自主创新为动力，狠抓运营管理，提高作业效率，坚持“七不一保”（即扩大产能不限产、狠抓市场不压库、强化创收不赊欠、收控平衡不断现、运营有序不裁员、提升价值不减薪、加快发展不停步、稳定客户保经营），继续保持着平稳较快的发展势头。在尿素、DMF和醋酸整体价格低迷的情况下，公司在煤气化、气体分离和羰基加成等工程化能力得到了进一步提升，2009年共实现营业收入41.25亿元、利润总额5.26亿元，同比分别增长11.63％、31.43%，以精细化管理拓展了盈利空间。
      今年以来，煤炭价格的大幅上涨和主导产品的持续低迷，使得经营压力非常大。我们依托“一头三线”循环经济多联产，合理调节产品结构，增产销售形势较好的产品；坚持利用和治理相结合，不断加大对“三废”利用和环保设施的投入；针对生产中的薄弱环节，积极推进技术进步，解决生产瓶颈，优化运行条件，努力实现高负荷、边缘化、长周期生产；以贯彻年度目标和强化执行为主线，加强效能管理，细化管理考核标准逐级推动。通过上述措施，一季度实现营业收入11.73亿元、利润总额1.18亿元、净利润0.99亿元，保持了生产经营的平稳有序。
      二、健全完善创新体系，加快人才开发，提升自主创新能力
      为健全完善创新体系，提升自主创新能力，我们成立了技术发展委员会，总经理出任主任委员，副主任委员由公司分管科研技术、财务审计、生产经营的副总经理与有关部门负责人组成，并定期召开会议，为技术开发创造了良好的环境与条件，提供了强有力的组织保障。在技术发展委员会的领导之下，公司建立了省级企业技术开发中心，成为企业技术进步与技术创新的核心，科研开发与技术改进改造的中枢，实施与落实中长期发展规划、计划与技术创新课题的主力军。
      近几年，公司先后自主开发了大颗粒尿素技术、尿素自热平衡节能技术、氨网络回收技术，在国内首创了低压法合成甲胺、接触法合成DMF合成技术。通过全国首套国产化大氮肥装置的建设，我们在同行业率先掌握了国产化洁净煤气化等核心技术，为企业搭建了一个可持续发展的技术、管理和产业平台，使华鲁恒升跨进了国内氮肥和煤化工领跑者的行列。在洁净煤气化技术的基础上进行科技攻关，原创性地开发出同时生产合成氨、甲醇及一氧化碳的复合工艺，并实现了三种产品的自主调节，形成了“一头三线”的产品链格局。成功开发出高端DMF和适应欧美质量标准要求的高端三甲胺生产技术，实现了产品升级。公司醋酸生产采用目前国内外主流的甲醇羰基合成法技术，成为国内完全掌握该项技术的少数生产厂家之一。在成功开发各项技术的基础上，公司取得国家专利38项，申报专利19项，20多项成果获得国家、省、行业协会和市科技进步奖。目前，我们是工业用三甲胺国家标准的主起草单位，也是工业用DMF行业标准的主要修订单位。
      公司自主创新能力的形成和技术优势的确立，得益于这些年的技术创新体系建设和人才建设，得益于在创新上舍得投入、敢于大张旗鼓地重奖创新。去年，我们对47项科技进步和管理创新成果进行隆重表彰，确立了“醋酸羰基技术研发”“洁净煤气化技术创新”“羰基合成乙二醇攻关”等三项重大科技攻关课题，并与课题组长签订了目标责任书，营造了浓厚的创新氛围。最近，我们召开2009年度创新奖励大会，7个项目获得公司创新成果奖，分享了从2.6万元到8万元不等的奖金。与此同时，公司将小改小革、管理改进和合理化建议的专项奖励分配到基层单位，实施月度动态管理，使群众性创新活动常态化。
      在人才开发方面，我们实施了“十百千人才工程”，就是运用多种形式、通过多条渠道，培养选拔十几名能承担重大攻关项目的专业带头人，遴选、整合上百名具有创新能力的管理和技术骨干人才，锻炼形成上千名具有熟练操作经验的业务标兵和操作能手。为了配合好这项工程的开展，去年我们在继续深化“双师”管理体系的基础上，出台了《技术创新管理制度汇编》《专业带头人选拔培养办法》《执业资格人才奖励办法》等10多项管理制度，进一步完善了人才评价、使用、晋升和淘汰机制，通过搭建工作平台，打通成才通道，实现员工技术创新的能力提高和价值提升。
大批高素质人才的培养和专有技术的深厚积淀，进一步提升了企业规划技术化、技术工程化、工程项目化能力。2009年，在醋酸技术壁垒森严、装置认知有限、产品市场低迷、市场竞争激烈的情况下，通过研发、建设、生产、营销等系统广大员工的共同努力，我们创造了醋酸装置一次试车成功、当日产出合格品、当月投放市场、当月盈利的行业奇迹，目前已达年产35万吨产能，市场占有率稳步提升。醋酸项目的成功，创建了全省化工装置试开车安全和技术规范，为企业搭建了新的技术和发展平台，为今后发展高端化工、石油替代化工创造了条件。
      三、延伸产业链条，调整产品结构，推动发展方式的进一步转变
      根据宏观经济形势、行业政策和企业经营环境分析，公司确定今后几年的主要任务是转方式、调结构、促发展，进一步提升竞争能力。就是紧紧抓住国际金融危机形成的倒逼机制为转方式、调结构的难得机遇，有序调整产品、技术、市场、信贷、管理、人才等结构，切实转变生产运营和发展方式，提升应对政策和市场变化的生存发展、运营管控、产品竞争、自主创新和持续盈利能力。
      按照以提升主业竞争力为核心的相关多元化战略和全力建设循环经济为重点的可持续发展战略，以及 “三个同时”、“四个领先”、“四高两少”的战略定位，今后几年转方式、调结构的主要任务是：以洁净煤气化技术为基础，进一步延伸、完善现有产业链，提高产品附加值；积极开拓新的发展领域，形成相关多元化发展的产业格局；增强自主创新能力，转变发展方式，提高发展质量，在做好煤化工主业的同时，逐渐进入非煤化工领域，通过非煤化工产业链的开拓与现在的煤气化产业链形成优势互补。
      一是依托洁净煤气化平台，延伸完善现有煤化工产业链，做优做强做精既有产业，谋求效益的最大化。重点是依托现有的洁净煤气化平台，在煤化工领域继续巩固化肥板块、聚氨酯板块、醋酸板块。加快甲胺下游、甲醛下游、尿素深加工、醋酸深加工的研究，以合成气为基础平台建设大型乙二醇项目，推进醋酸扩能，建设醋酸下游的醋酸乙烯、醋酐等装置，延伸产业链条。
      二是优选非煤化工领域择机进入并迅速做大做强，实现煤化工与非煤化工的优势互补。重点是依托投资建设地的各种资源优势，跟踪研究并稳步进入生物化工、石油化工、精细化工几个板块，开辟非煤产业链，逐步调整原料结构，实现煤化工与非煤化工优势互补。目前我们正对十几个重点产品进行跟踪论证和经济、技术可行性分析。
      三是依托公司无形资产，打造工程技术服务与装备制造一条龙产业链。重点是以市场分析为导向，优化目标市场定位，规划具有较高附加值和较强市场互补性的产品组群，打造具有较强抗风险能力的产业集群，基本实现目标市场的一站式供应，避免中下游恶性竞争。
      转方式、调结构决不是停下来转和调，而要在发展中促转变，在转变中促发展。贯彻科学发展观，必须坚持有质量有效益的发展速度。下一步我们将以市场需求为导向优化产品结构，以技术创新为重点调整技术结构，切实推动经济增长由主要依靠增加物质消耗向主要依靠科技进步、提高职工素质和管理创新转变。具体说，就是以强化运营管控为基础，以优化调整结构为主线，以职业团队建设为支撑，以党的建设为保障，拓展和延伸产业链条，全面提升竞争水平。今后，我们将重点建设“十种能力”，即运营管控能力、市场掌控能力、资金运作能力、项目运作能力、资源集聚能力、自主创新能力、工作执行能力、团队执业能力、思想凝聚能力、文化锻造能力，靠这十种能力确保企业稳健经营、健康发展、全面提升竞争水平。