全燃渣循环流化床锅炉技术
2010-03-16 | 编辑：enablesite |
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氮肥行业循环经济支撑技术介绍
技术名称：全燃渣循环流化床锅炉
技术拥有单位：邯郸锅炉制造有限责任公司与清华大学共同享用
一、基本原理、技术特点及技术水平
1、基本原理：全燃渣循环流化床锅炉是利用清华大学专利—水冷旋涡内分离技术开发的具有独特分离方式的循环流化床锅炉，它利用锅炉炉膛膜式水冷壁的延伸而形成特殊曲线的内分离器。该锅炉负压给煤，Qdw≥8364kJ/kg的劣质燃料经过溜煤管进入炉膛浓相区，由于新燃料占炉膛物料量的份额很小，劣质燃料极易着火燃烧。大颗粒在浓相区和稀相区悬浮燃烧，小颗粒被燃气带入水冷旋涡内分离器，≥50μm的颗粒被分离下来，通过回料阀再回送炉膛浓相区继续燃烧，这样多次循环直至燃尽。高温烟气从水冷旋涡内分离器出来，依次通过对流管束、省煤器、空气预热器高效换热后温度降至140℃以下，进入引风机，然后通过烟囱排入大气。
2、技术特点：SHFx15-2.45/400-LI型流化床每小时额定产汽量为15t，造气炉渣耗量约为7.1t，脱盐水耗量约为16t，耗电量约320千瓦时（包括粉碎机、上煤机、给煤机、引风机、鼓风机、给水泵、电控柜等耗电量）。排烟温度≤150℃，锅炉热效率≥80%。水冷分离器本身为吸热装置，允许残碳在其内继续燃烧，不易引起超温结焦且极大地降低了锅炉的热滞性。起停迅速：从冷态到额定参数2个小时可以完成。锅炉产生的炉渣（约占燃料量的70%）可直接用作水泥熟料。
3、技术水平：国内领先水平。
二、适用范围
氮肥工业、建材行业、冶炼行业等有劣质煤燃料的工矿企业，可以最大限度地变废为宝，节约能源。
三、总投资：300万元（15t/h流化床），其中主要设备投资150万元 。
四、应用效果
1、经济效益
年产12×104t/年合成氨，日产炉渣～160t。炉渣热值按8374KJ/kg（2000kcal/kg）计，全部入炉燃烧，日产蒸汽365t，按煤汽比1：5计算，每天可节约标煤73t，每吨标煤按400元计，一天可节约29200元，年节约约900万元， 锅炉炉渣出售作水泥原料年收入约150万，（燃料的70%为锅炉炉渣）投资回收期约3.5个月。
2、环境效益
循环流化床属低温强化燃烧，加入适当比例的石灰石，可以达到90%脱硫效果；再者低温燃烧可以有效抑NOx的生成，这样极大地减小锅炉有害气体的排放。全燃渣锅炉解决了化工企业因造气炉渣的堆放而造成地表污染和空气悬浮物污染的问题，极大地改善了工人的工作环境和企业周围的生态环境，具有巨大环境效益。
3、社会效益
全燃渣锅炉使氮肥行业清洁生产成为可能，并极大提高了能源利用率，对清洁生产和循环经济具有很大的示范效应，具有巨大的社会效益。
五、推广应用情况
部分使用厂家：
江苏东台化肥厂 安徽阜阳化工总厂
安徽铜陵化肥厂 安徽定远化肥厂
安徽界首化肥厂 安徽滁州化肥厂
安徽宿州化肥厂 安徽东至化肥厂
河北深县化肥厂 河南郸城财鑫集团化肥厂
河北平山化肥厂 浙江开化化肥厂
山西新绛化肥厂 浙江嘉化集团
宁夏吴忠化工厂 宁夏青铜峡化肥厂
安徽阜南化肥厂
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